Blindages des fonds d’entrée et de sortie

Protection optimale des cloisons de sortie

Le rôle de ces blindages est de protéger les cloisons de sortie contre l’usure et d’offrir la plus longue durée de vie possible tout en conservant une efficacité de broyage optimale.

La conception dépend des facteurs suivants :

  • Schéma des orifices de fixation dans les cloisons de sortie
  • Vitesse de rotation du broyeur (tr/min)
  • Diamètre maximal des corps broyants (mm)
  • Pourcentage de la charge broyante

Principaux avantages :

  • Compromis optimal entre la durée de vie et l’efficacité de broyage
  • Optimisation continue du profil des blindages grâce à l’étude du profil d’usure
  • Facilité d’installation (anneau de remplissage et système de manutention)
  • Conception visant à prévenir l’emballement du broyeur et la circulation de la pulpe
  • Conception visant à réduire au minimum le nombre de différents modèles de plaques et de blindages
  • Conception visant à réduire au minimum la quantité de corps broyants utilisés
Inlet/Outlet end liners
Domaines d’applications
  • Broyeurs autogènes et semi-autogènes
  • Broyeurs à boulets
  • Broyeurs à barres
Caractéristiques techniques
  • L’alliage utilisé pour les blindages dépend des conditions de fonctionnement du broyeur en question, de la durée de vie prévue et du coût
  • Les blindages peuvent être fabriqués en chrome-molybdène (type FMU226) ou à haute teneur en chrome (FMU41, 40, 49)
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